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YPF acelera el desarrollo no convencional y marca un nuevo estándar operativo en Vaca Muerta

YPF volvió a elevar la vara de la eficiencia operativa en Vaca Muerta al completar 22 etapas de fractura hidráulica en una sola jornada, un registro inédito para el shale argentino.

YPF acelera el desarrollo no convencional y marca un nuevo estándar operativo en Vaca Muerta

YPF volvió a elevar la vara de la eficiencia operativa en Vaca Muerta al completar 22 etapas de fractura hidráulica en una sola jornada, un registro inédito para el shale argentino.

El hito confirma el salto de productividad que viene mostrando la compañía en el desarrollo no convencional, apoyado en tecnología, digitalización y nuevos esquemas de ejecución en campo.

La marca alcanzada refleja una tendencia clara: más etapas en menos tiempo, con mayor control y sin resignar seguridad, uno de los ejes centrales de la estrategia operativa de la petrolera de mayoría estatal.

Fracturas simultáneas y control en tiempo real

El avance fue posible gracias a la implementación de fracturas simultáneas, un esquema que permite ejecutar múltiples etapas de manera coordinada, optimizando recursos, logística y tiempos muertos. Este modelo de trabajo se complementa con el monitoreo permanente desde el Real Time Intelligence Center (RTIC), donde los equipos técnicos supervisan en tiempo real variables críticas como bombeo, presión, caudales y tiempos entre etapas.

El uso de datos en línea permitió ajustar decisiones operativas sobre la marcha, mejorar la coordinación entre equipos y reducir los intervalos improductivos, factores clave para alcanzar el nuevo récord diario.

Desde la compañía destacaron que el logro forma parte de un proceso de mejora continua orientado a consolidar estándares operativos comparables con las principales cuencas shale del mundo.

Una secuencia de mejoras sostenidas

El registro de 22 etapas diarias no es un hecho aislado. A lo largo del año, YPF viene acumulando avances que muestran una curva de aprendizaje acelerada. Meses atrás, la empresa ya había alcanzado las 20 etapas de fractura en un día, también bajo el esquema de fracturas simultáneas y con ejecución remota desde el RTIC.

En esas operaciones, el control digital permitió optimizar los tiempos entre etapas y ejecutar las tareas sin incidentes, un aspecto crítico en trabajos de alta complejidad como la fractura hidráulica.

La combinación entre equipos especializados, proveedores estratégicos y tecnología aplicada en campo se consolida como uno de los pilares del nuevo modelo operativo.

Energía propia para las operaciones

Dentro de la estrategia de eficiencia, YPF también avanzó en la integración energética de sus propias operaciones. En uno de los desarrollos recientes, la compañía concretó una operación de fractura abastecida con GNC producido, transportado y despachado íntegramente por YPF.

El ensayo se realizó en el bloque La Amarga Chica, donde un set de fractura bifuel operó con una combinación de diésel y gas natural proveniente de la propia producción. El gas fue despachado desde una estación de carga a granel ubicada en Añelo, diseñada para abastecer de manera continua este tipo de operaciones.

Este esquema permite reducir costos por pozo, disminuir la dependencia del diésel y mejorar la huella operativa del desarrollo no convencional.

Fibra óptica y detección temprana de eventos

Otro de los avances tecnológicos incorporados es el uso de fibra óptica descartable en operaciones de fractura hidráulica. La herramienta permite monitorear en tiempo real el comportamiento del pozo y detectar eventos críticos durante la ejecución.

En las pruebas realizadas, la tecnología se aplicó en decenas de etapas sin incidentes operativos y permitió identificar eventos de interferencia entre fracturas (frac-hits) sin generar pérdidas de tiempo ni horas de operación, aportando información clave para mejorar el diseño y la planificación de futuras etapas.

Competitividad como objetivo

El conjunto de estos avances apunta a un objetivo claro: hacer a YPF más competitiva en un contexto internacional cada vez más exigente, donde la eficiencia operativa y la reducción de costos son determinantes.

Con cada nuevo récord, la compañía consolida un modelo de desarrollo basado en escala, tecnología y control en tiempo real, pilares fundamentales para sostener el crecimiento de Vaca Muerta y posicionar a la Argentina como un jugador relevante en el mercado energético global.

Fuente: vmo

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