YPF acelera su eficiencia en Vaca Muerta: reduce un 25% los tiempos de construcción de pozos con el sistema Toyota Well

La petrolera nacional aplicó el modelo de manufactura japonesa Toyota Production System al desarrollo de pozos, logrando un salto histórico en productividad, colaboración y reducción de costos.

YPF alcanzó una reducción del 25% en los tiempos de construcción de pozos, desde la preparación del terreno hasta la apertura de la primera válvula, gracias a la implementación del sistema Toyota Well, una metodología inspirada en el Toyota Production System (TPS).

El proyecto, resultado de una alianza estratégica con la automotriz japonesa, adapta los principios de manufactura continua, eficiencia y trabajo colaborativo a la industria petrolera, posicionando a la compañía argentina como un referente en innovación operativa dentro del desarrollo no convencional de Vaca Muerta.

“Este resultado demuestra que la innovación aplicada con disciplina transforma la industria. Toyota Well nos permite producir más, mejor y más rápido”, destacó Horacio Marín, presidente y CEO de YPF.

El sistema comenzó como un piloto interno y hoy se aplica a escala en toda la compañía, con la participación de siete vicepresidencias y más de 250 profesionales, entre técnicos de YPF y empresas contratistas.

Para Micaela Julieta Cecchini, referente del proyecto, Toyota Well representa “una transformación cultural profunda” tanto para YPF como para su cadena de proveedores:

“Estamos cambiando la forma en que trabajamos, construyendo relaciones más colaborativas y eficientes”.

🔹 Reducción récord y digitalización en tiempo real

Uno de los hitos más destacados del programa fue la reducción del 71% en los tiempos de puesta en marcha, al pasar de un promedio de diez días a enganchar cuatro pozos en menos de 24 horas, un resultado sin precedentes en el país.

El Real Time Intelligence Center (RTIC), conocido como el “cerebro operativo” de YPF, jugó un rol central en esta transformación. Desde allí se procesan en tiempo real miles de variables de perforación, completación y producción, lo que permite anticipar fallas, ajustar parámetros de perforación y optimizar las fracturas hidráulicas sin comprometer la seguridad.

Este modelo de control remoto integra inteligencia artificial, análisis de datos y soporte técnico inmediato, aportando información clave para decisiones ágiles y reducción de costos.

🔹 Parte del Plan 4x4

Los avances logrados por YPF se enmarcan en el Plan 4x4, la hoja de ruta estratégica impulsada por la gestión de Marín para multiplicar la producción y la eficiencia industrial.
La reducción de tiempos operativos permite escalar proyectos más rápido, mantener altos estándares de calidad y reducir el costo total por pozo, factor determinante para la competitividad en el shale neuquino.

En los últimos tres años, las prácticas de estandarización y manufactura continua aplicadas en los pads de Vaca Muerta permitieron mejorar la eficiencia por pozo en más del 30%, gracias a una mayor coordinación con los contratistas y al aprendizaje acumulado del personal técnico.

🔹 Un nuevo modelo para la industria

El éxito del proyecto Toyota Well no solo impacta en los indicadores de YPF, sino que marca un precedente para toda la industria energética argentina, al demostrar que la integración de metodologías industriales avanzadas puede transformar el ritmo y la rentabilidad del desarrollo no convencional.

Con la combinación de disciplina operativa, digitalización y trabajo colaborativo, YPF consolida una ventaja competitiva clave en Vaca Muerta, una de las formaciones de shale más prometedoras del mundo.